工藝說(shuō)明：
藥渣（污泥）濃縮液的處理在傳統的處理工藝中均采用直接干燥方式處理，譬如噴霧干燥、滾筒刮板干燥或經(jīng)過(guò)壓濾后的濾餅直接干燥，如槳葉干燥機干燥、回轉窯干燥、氣流干燥、閃蒸干燥或帶式干燥機干燥，上述幾種處理方式在干燥過(guò)程中均產(chǎn)生大量的含有機物的含濕廢氣并排放至大氣層中，這些均不符合環(huán)保要求，如果處理這些廢氣需要大量的能耗及設備投入，并且在各個(gè)環(huán)節都是敞開(kāi)式或半密閉操作，不能做到連續的封閉式操作，在各個(gè)環(huán)節會(huì )出現各種泄露（漏料、漏粉、漏氣、漏水等），也不符合節能環(huán)保要求。
根據物料特性、處理要求、環(huán)保要求，經(jīng)過(guò)多年的工藝改造、工藝探索和經(jīng)驗積累，我們設計了一整套新的處理工藝：即采用封閉式疊螺機連續壓濾濃縮液后進(jìn)入封閉式連續擠條造粒機造粒后直接進(jìn)入閉路式多層連續帶式干燥機干燥，帶式干燥機的干燥成品直接采用封閉式螺桿輸送機輸送至包裝袋中。帶式干燥機可以采用低溫熱泵型全循環(huán)多層帶式干燥機或中溫閉路式多層帶式干燥機。整個(gè)處理過(guò)程在密封過(guò)程中進(jìn)行，可以保證整個(gè)流程無(wú)氣體排放、無(wú)粉塵泄露并且設備連接可靠、設備布置緊湊、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、設備投入少、節能環(huán)保。
設備結構：
產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
1、可充分實(shí)現對污泥進(jìn)行“減量化、穩定化、無(wú)害化和資源化”處理，***終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。
2、采用連續網(wǎng)帶干燥模式，適合各類(lèi)型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(cháng)。
3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。
4、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無(wú)尾氣排放，無(wú)需臭氣處理系統；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機物揮發(fā)、避免惡臭氣體的揮發(fā)，不會(huì )造成二次環(huán)境污染。
5、系統運行安全，無(wú)爆炸隱患，無(wú)需沖氮運行；污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵(空氣流速<2 m/s)。
6、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿(mǎn)足各類(lèi)型工藝要求。
7、采用領(lǐng)先的熱泵除濕技術(shù)，綜合電耗240kw.h/1t.H20 （標準）
8、設備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約3.5m2。
9、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動(dòng)運行，操作管理方便；干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等。
應用范圍：
帶式污泥低溫干化機可以用于工業(yè)危廢污泥及相關(guān)材料，包括有：電鍍污泥、皮革污泥、生化污泥、石化污泥、制藥污泥、農藥污泥、飼料污泥、生物制劑、寵物飼料、寵物零食、含鎳污泥、含銅污泥、含鉛污泥、含錫污泥、含重金屬污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、醫院臨床廢物廢水處理污泥、農藥廢水處理污泥、木材防腐廢水處理污泥、含氰污泥、堿或有機溶劑清洗滋補品設備產(chǎn)生的污泥狀剝離物、含有染料、顏料、油墨、油漆殘余物的廢棄包裝廢水處理污泥（染料涂料行業(yè)）、有機樹(shù)脂行來(lái)的生產(chǎn)廢水處理污泥、感光材料的廢水處理污泥、電鍍行業(yè)的電鍍槽渣、槽液及水處理污泥、金屬和塑料表面酸(堿)洗、除油、除銹、洗滌工藝產(chǎn)生的腐蝕液、洗滌液和污泥、金屬和塑料表面磷化、出光、化拋過(guò)程中產(chǎn)生的殘渣(液)及污泥、電鍍水處理污泥、鉛(酸)蓄電池生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鉛渣及鉛酸(污泥)、鉛鑄造業(yè)制品業(yè)的廢鉛渣及水處理污泥、有機磷化合物廢物的廢水處理污泥、有機物廢物的廢水處理污泥、含醚類(lèi)廢物的廢水處理污泥、從含鹵化有機溶劑生產(chǎn)、配置、使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢物(水處理污泥及廢載體)
