該設備主要適用于制藥、精細化工等高要求行業(yè)，適應各種抗菌素、晶狀，微粘狀，熱敏性或其它顆粒物料的干燥，符合“GMP”的生產(chǎn)要求。
技術(shù)特性如下：
1.將罐體安裝在無(wú)菌車(chē)間，傳動(dòng)部件及支架安裝在無(wú)菌室外面，中間通過(guò)隔墻隔開(kāi)，并用硅膠密封圈在隔墻上密封，確保在無(wú)菌區能正常運轉與生產(chǎn)。
2、罐體上的人孔蓋采用圓弧過(guò)渡，避免死角與積料，蓋上裝有振擊銅錘，達到防粘、振擊脫落料的效果。
3、應用三頭或多頭金屬燒結網(wǎng)，避免傳統的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現象，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，燒結網(wǎng)易拆裝與清洗。
4、、真空管采用單點(diǎn)雙支撐，有利于真空管的固定，防止真空管變形。
5、設有旋風(fēng)分離器，能防止因誤操作而泄料，能確保真空系統的正常運行。
6、放空閥門(mén)安置在進(jìn)料口位置，采用無(wú)菌閥門(mén)進(jìn)行放空。
7、罐體上設有現場(chǎng)測溫表，可隨時(shí)觀(guān)察與調控溫度。
8、門(mén)蓋上設有取樣口，方便取樣。
9、真空管道上設有金屬膨脹節，消除設備受熱膨脹而引起的變形量。
10、人孔采用快開(kāi)結構，方便操作、維修、清洗、消毒等。
11、干燥腔體兩端錐度設計角度為60度，方便成品能一次順利卸完。
12、設備配有定時(shí)裝置。正、反轉和正、反點(diǎn)動(dòng)按鈕，可使腔體正確停止在所需的位置，保證卸料的穩妥可靠。
13、根據需要，可為客戶(hù)配有“PLC”控制和數據打印；實(shí)時(shí)打印設備干燥的時(shí)間，真空度，和溫度的變化。強化產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中有據可查，穩定產(chǎn)品的質(zhì)量。
14、筒體內外三層均采用不銹鋼制造，避開(kāi)碳鋼板加熱隔層與不銹鋼焊接處產(chǎn)生電位差腐蝕而導致焊縫穿孔，增加不必要的維修。
15、機架采用碳鋼板與重型槽鋼整體焊接而成；整體再經(jīng)過(guò)震動(dòng)時(shí)效處理。機架安裝表平面由大型落地鏜床進(jìn)行整體銑削加工，保證筒體兩端軸座安裝的垂直，平行度。外封鏡面不銹鋼板，整體不變形。
16、雙錐兩端主軸均經(jīng)過(guò)整體成型后由鏜床精加工；確保兩軸的同心度為0.05mm-0.08mm之間，保證了設備的運轉平穩和增加了軸承兩端其它安裝部件的使用壽命。
17、真空段采用采用機械密封。加熱端采用旋轉接頭密封，這樣更好的保證真空端的同心度的要求，以及運轉過(guò)程中的雙機械密封的泄漏問(wèn)題。
18、根據物料的要求，可增加惰性氣體的實(shí)時(shí)注入裝置，穩定物料的分子結構和加快干燥時(shí)間。
19、采用名牌防暴電機和蝸輪蝸桿減速機，傳動(dòng)帶采用阻燃三角橡膠帶，在電機的傳遞下，由減速機齒輪帶動(dòng)干燥筒體主軸齒輪，干燥筒體為水平軸線(xiàn)轉動(dòng)，整機傳動(dòng)結構簡(jiǎn)潔結實(shí)，運轉平穩可靠。
20、主軸兩端轉動(dòng)支撐采用重型軸承，傳動(dòng)采用大模數高碳鋼的傳動(dòng)齒輪，齒面經(jīng)高頻淬火，經(jīng)久耐用。
