特點(diǎn)：
多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過(guò)程中間不會(huì )產(chǎn)生架橋現象。
干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生變質(zhì)現象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(cháng)傳動(dòng)部分使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)
相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動(dòng)。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱．所以該機生產(chǎn)強度高。
技術(shù)參數：
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型號\項目 |
主機內徑 |
處理風(fēng)量 |
蒸發(fā)水份 |
***大裝機容量 |
***大高度 |
占地面積 |
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XSG-2.5 |
250 |
500-800 |
23-30 |
9.55 |
4.0 |
15 |
|
XSG-4 |
400 |
1150-2300 |
58-73 |
21.4 |
4.6 |
27 |
|
XSG-6 |
600 |
2500-5100 |
130-163 |
34.2 |
5.5 |
39 |
|
XSG-8 |
800 |
4500-9000 |
238-297 |
63.5 |
6.0 |
40 |
|
XSG-10 |
1000 |
7000-13500 |
345-430 |
68 |
6.5 |
55 |
|
XSG-12 |
1200 |
10000-20000 |
515-645 |
94 |
6.8 |
62 |
|
XSG-14 |
1400 |
16600-28000 |
730-910 |
130 |
7.0 |
89 |
|
XSG-16 |
1600 |
18000-38100 |
962-1203 |
160 |
7.2 |
160 |
適用物料：
無(wú)機類(lèi)：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
陶瓷類(lèi)：高嶺土、二氧化硅、粘土；
染料類(lèi)：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
食品類(lèi)：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
